在铸造生产过程中, 产生粉尘的设备主要有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机和喷抛丸机等。
铸造粉尘在型砂配制、造型、制芯、清砂等过程中均可产生。由于铸件品种和砂型的制造方法不同,型砂的成分也不一样。一般型砂粉尘中以游离二氧化硅为主。游离SiO2 含量以制芯为最高(70.2 %),其次是造型( 31.4 %)和配制( 30.6 %),落砂、清砂和熔化浇注分别是23.6 %、22.8 %和21.5 %;分散度小于5μm的可吸入性粉尘偏高,占69.5 %~78 %。
据有关资料介绍,每熔炼一吨铁水,散发粉尘6一15kg;在非熔炼的工艺过程中,每生产一吨铸件,散发粉尘约50k8。1978年的一份调查报告中指出,全国300个铸造车间,作业地点的粉尘浓度基本上不能达到国家卫生标准。全国农机重点企业的3874个作业点,有80%超过国家卫生标准。我国铸造工厂(车间)除少数重点企业外,多数工艺操作及装备都比较落后,仍为手工造型,就地浇注,清砂机械化程度低,工人劳动强度大。由于铸造生产中粉尘浓度高,粉尘含硅量大,因此铸造工人的矽肺病发病情况比较严重。
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